Что такое штапельное волокно из полиэфира HC?

Как производится штапельное волокно из полиэфирного HC

Производственный маршрут начинается с кусочков ПЭТ-волокна, которые плавятся и экструдируются через сопряженную фильеру, которая образует полый канал внутри каждой нити. После прядения нить проходит этапы вытягивания и обжатия, которые фиксируются спиральной обжимкой, а затем проходит процесс термофиксации. На заключительном этапе отделки волокно обрабатывается несиликоновым маслом, а не обычной эмульсией силиконового масла. Это единственное изменение в обработке — то, что отличает штапельное волокно полиэфира HC от более распространенного штапельного волокна полиэстера HCS, и оно напрямую влияет на то, как готовая начинка ведет себя после многократного сжатия и отпускания в реальном использовании.

Несиликоновое масло в сравнении с обработкой силиконовым маслом

Выбор финишного масла является определяющим фактором в этом семействе продуктов. Полое сопряженное волокно, обработанное силиконовым маслом, более гладкое и мягкое на ощупь, поскольку масляное покрытие снижает трение между нитями, позволяя им скользить друг по другу. Полиэфирное штапельное волокно HC без силиконового масла действует наоборот: за счет увеличения трения нити сцепляются вместе в более плотную и запутанную сеть, когда они упаковываются в полость наполнения. Судя по отзывам производителей наполнителей, это приводит к заметно лучшему сохранению упругости после многократного сжатия, поэтому штапельное волокно из полиэстера HC предпочтительно для матрасов, диванов и другой мебели, которая подвергается постоянным циклам нагрузки.

Компромисс — текстура. Волокно из несиликонового масла кажется немного более твердым и менее гладким, чем его аналог из силиконового масла. На практике это редко является проблемой, поскольку волокно находится внутри тканевой оболочки или внешнего покрытия, поэтому структурная стабильность, которую оно обеспечивает, перевешивает небольшую разницу в гладкости поверхности.

Линия производства штапельного волокна из полиэстера HC

Компания Ningbo Huaxing Technology Co., Ltd. поставляет три основных денье полых сопряженных волокон без силиконового масла, каждое из которых разработано для различного баланса высоты, мягкости и поддержки.

Тонкий денье

3D*64MM HC-волокно

Сбалансированный

волокно 7D*64MM HC

Высокая прочность

волокно ХК 15Д*64ММ

Полный диапазон

Посмотреть ассортимент полых сопряженных волокон

Производитель

Полностью полиэфирное штапельное волокно

Руководство по спецификациям: выбор 3D, 7D или 15D

Денье контролирует диаметр волокна, а диаметр, в свою очередь, определяет, как партия штапельного волокна из полиэфира HC ведет себя после упаковки. Более низкий денье означает более тонкое и пушистое волокно; более высокий денье означает более грубое и жесткое волокно с большей механической прочностью.

Практический пример: одеяла, наполненные полиэфирным штапельным волокном HC размером 3D x 64 мм, обычно достигают внутреннего термического сопротивления выше 0,85 Clo при минус 5 градусах Цельсия, что достаточно для зимнего постельного белья в холодном климате. Что касается промышленности, то фильтрующий материал спецификации 15D, переработанный в иглопробивной нетканый фильтрующий материал, может улавливать более 99,2 процента частиц размером более 10 микрометров, что делает его пригодным для рукавных систем пылеулавливания на цементных, металлургических и химических заводах.

Почему полая структура имеет значение для тепла

Полый канал, проходящий через каждую нить, — это не просто производственная деталь, это главная причина, по которой это волокно так хорошо изолирует. Тем не менее, воздух, находящийся внутри полого ядра, имеет теплопроводность всего 0,026 Вт на метр-кельвин, что намного ниже, чем у самого твердого полимера. Тестирование партий полого волокна по сравнению с партиями сплошного волокна обычно показывает улучшение термической эффективности полой структуры на 30–40 процентов при одинаковом весе наполнения. Добавьте к этому спиральную извитость, которая не позволяет отдельным нитям сжиматься плоско, и волокно в объемном наполнителе ведет себя так же, как натуральный пух: легкое по весу, но медленно теряющее тепло.

Где используется штапельное волокно из полиэфирного HC

• Домашний текстиль: наполнитель для одеял, наполнитель для подушек, наполнитель для подушек и диванов, где важны как лоск, так и долговечность, которую можно стирать.
• Одежда: набивка осенней и зимней куртки, высококачественная изоляция верхней одежды, наполнитель спального мешка.
• Мебель и матрасы: наполнитель обивки, который должен противостоять уплотнению при повторяющихся нагрузках при сидении или сне
• Автомобильные салоны: наполнитель сидений и звукоизоляция из хлопка, где волокно 15D снижает шум в диапазоне от 500 Гц до 4000 Гц с коэффициентом шумоподавления выше 0,75.
• Игрушки и нетканые изделия: плюшевый наполнитель игрушек и иглопробивной нетканый материал для фильтрующих и акустических панелей.

Масштаб производства и контроль качества

Характеристики волокна стабильны настолько, насколько стабильно предприятие, производящее его. Ningbo Huaxing Technology Co., Ltd. управляет производственной базой площадью 185 000 квадратных метров и площадью зданий 186 000 квадратных метров. В 2012 году компания инвестировала более 300 миллионов юаней в модернизацию своих линий. В ходе модернизации было использовано полностью автоматизированное прядильное и мотальное оборудование от Barmag из Германии, а также пятиреакторная технология прямой этерификации, полимеризация и процесс прямого прядения, поставляемые Китайским институтом проектирования и исследований текстильной промышленности. Годовая мощность производства предварительно ориентированной полиэфирной нити POY в настоящее время составляет 160 000 тонн почти 20 спецификаций обычной и плоской пряжи.

Контроль качества осуществляется через три контрольных пункта: проверка входящей полиэфирной крошки, онлайн-мониторинг температуры плавления и скорости прядения во время производства, а также тестирование партии на степень извитости, коэффициент полости и прочность на разрыв перед тем, как волокно покинет завод. Компания имеет 9 независимых патентов, управляет собственным инженерно-технологическим центром и признана муниципальным научно-техническим предприятием Нинбо, объем продаж в 2014 году превысил 1 миллиард юаней.

Часто задаваемые вопросы